Алмазный режущий инструмент

Алмазный режущий инструмент используется в строительстве для работы с твердыми материалами: камнем, бетоном, железобетоном, керамикой, асфальтом и прочими. Он относится к разряду профессионального оборудования, представлен дисками (для прямолинейных разрезов), коронками (для круглых отверстий), которые могут своей работой заменять перфоратор, отбойник. Отличается высокоточной резкой с наименьшим ущербом для обрабатываемой конструкции. Алмазное оборудование позволяет делать разрезы быстро, с минимальным шумом и пылением. Полученная в результате работы поверхность является ровной, геометрически правильной, гладкой и не требует последующей обработки.

Конструкция алмазного режущего инструмента включает две составляющие:

  • корпус, выполненный из высококачественной, прочной, закаленной стали;
  • режущий сегмент с алмазным напылением, который может быть сплошным, зубчатым.

Между зубьями сегмента с алмазным напылением имеются пространства – слоты. При работе инструмента в них попадает воздух либо вода, которая охлаждает сами сегменты и корпус установки. Такая мера позволяет беспрерывно долгое время работать диском, не вызывая перегрева оборудования, не влияя на качество металла, долговечность эксплуатации оборудования.

Само понятие алмазного режущего инструмента подразумевает нанесение на его кромку специального сплава, в состав которого входит смесь порошковидных алмазов и металла. Именно покрытая таким напылением часть диска выполняет режущую функцию и способна долговременно контактировать с твердыми материалами без существенного истирания.

При выборе алмазного режущего инструмента необходимо учитывать особенности материала, с которым будут осуществляться работа. Это позволит быстро, качественно сделать разрез, продлить срок службы оборудования:

  • Напыление менее плотной связью металлических и алмазных частиц необходимо выбрать для работы с особо твердыми материалами, например железобетон, при резке которого инструмент может «встретиться» даже с арматурой. В таком случае постепенно крайние кристаллы напыления истираются, и замещаются глубже расположенными, в результате чего режущая способность инструмента сохраняется.
  • Жесткая, твердая связь между алмазными кристаллами и металлическими частицами больше подходить для работы с абразивными материалами, например керамикой. Так инструмент отлично справиться с резкой и надолго сохранить свою работоспособность.

Каждая модель режущего алмазного инструмента имеет свои характеристики, что облегчает выбор мастера.

Несмотря на то, что оборудование называется режущим, его работа основана на измельчении материала. Так при вращении сегмента, кристаллы вонзаются в обрабатываемую поверхность и на месте касания растирают ее до пылевидного состояния, проделывая разрез. При такой резке страдают сами кристаллы, как следствие инструмент тупиться. Для продления периода работоспособности, некоторые диски можно затачивать, оголяя новые кристаллы и возобновляя тем самым функцию резки. Новый инструмент всегда заточен в промышленных условиях.

При работе с оборудованием используются два метода резки, выбор которых зависит от типа обрабатываемого материала, условий работы:

  • Мокрый метод подразумевает в процессе резки использование воды, которая попадая в слоты, охлаждает инструмент. К такой мере следует прибегнуть при резке бетона, железобетона, при проделывании глубоких разрезов, в условиях недопущения чрезмерного пыления. Использование воды уменьшает биение диска.
  • Сухая резка подойдет для непродолжительных работ, в результате которых исключен перегрев инструмента. К методу прибегают при разрезании тонких конструкций из любого материала.

При работе с камнем, керамикой, тонкими бетонными конструкциями может использоваться как мокрый, так и сухой метод резки, однако использование воды позволяет работать инструменту в щадящих условиях с продлением срока эксплуатации. Большинство профессиональных режущих механизмов оснащены функцией подачи воды для осуществления мокрой резки, однако, к сожалению, на строительных площадках данной технологией пользуются редко.

Смотрите также:

Оставить заявку на осмотр объекта
Отправить
У вас есть задача ?
Напишите нам. Мы вместе подумаем, как сделать её наилучшим образом и предложим оптимальное решение.
Или звоните! Это бесплатно!