Как выбрать алмазный диск для резки камня

В строительстве, на производстве, в быту возникает необходимость разрезать, придать форму камню, керамограниту, бетону, кирпичу. Гладкий точный срез получается при резке правильно подобранным алмазным диском. Высокое качество алмазов в инструменте гарантирует качество и производительность выполняемых работ. Выбор диска важен, так как следует обеспечить высокую скорость резки, не нарушить структуру разрезаемого материала, не снизить его эксплуатационные качества, сохранить и подчеркнуть привлекательный внешний вид камня.

Каждый вид работы, материала требует различных дисков. Существует общепринятая классификация:

  • по качеству обрабатываемого материала;
  • методу резки;
  • свойствам связующей составляющей;
  • размерам алмазного диска.

Алмазный диск является режущей частью специализированного инструмента – камнерезных машин. Машины эти могут быть стационарными или ручными угловыми. Работая, диск быстро нагревается, во избежание его перегрева обеспечивают охлаждение потоком воздуха или проточной водой. Воздушное охлаждение используют при лазерной напайке, при мокрой резке лучше походит «серебряный припой», с более низкой температурой плавления. При правильном подборе диска – сегментарная конструкция, увеличенный диаметр, пропилы в стенах выполняются без напряжения.

Алмазный диск высокого качества режет чисто и быстро. Корпус инструмента имеет большое значение, так как дает возможность восстанавливать диски по камню напайкой алмазных сегментов. Кроме того, корпус гасит звук, довольно неприятный при работе с камнем.

Один из основных параметров режущих дисков это диаметр. Обычно для инструмента ручного, болгарки, машин углошлифовальных используют небольшие, от 100 до 300 мм диаметром диски, в то время как для станков – до 600 мм. Отверстие для насадки, посадочное, от 25,4 до 100 мм. Внешний диаметр выбирают в зависимости от толщины материала, который предстоит разрезать.

Материал определяет и тип режущей кромки, степень связующей металлической составляющей. Режущий венец может быть:

  • сплошным (непрерывным), его применяют для чистой резки материалов хрупких, таких как керамика, мраморная плитка, гранит;
  • зубчатым (турбо-пила), используемым для бетона, кирпича. Это вид скоростной, не дорогой, популярный в основном для угловых шлифовальных машин;
  • сегментированным, наиболее применимым для стационарного инструмента.

Износоустойчивость режущих элементов, как и скорость резки, напрямую зависят от твердости дисковой основы. Твердые материалы, такие как твердый камень, гранит, армированный железобетон разрезают дисками с так называемой «мягкой» основой. Менее плотные материалы – кирпич, асфальт, требуют основы «твердой», в этом случае производительность работы наивысшая.

Приобретая диски для ручного инструмента, полезно знать, что они бывают с фланцем, который обеспечивает возможность горизонтальной резки «мертвых зон», обработку плоских углов.

Учитывая разнообразие параметров, которые следует знать, приобретя алмазные диски целесообразно проконсультироваться с профессионалами.

Смотрите также:

Оставить заявку на осмотр объекта
Отправить
У вас есть задача ?
Напишите нам. Мы вместе подумаем, как сделать её наилучшим образом и предложим оптимальное решение.
Или звоните! Это бесплатно!